Тема оформления
Конвейерная сушильная печь
1. Технологическая схема и особенности непрерывного процесса
Конвейерная сушильная печь представляет собой проходной тепловой агрегат непрерывного действия. Влажный материал тонким слоем распределяется по сетчатой, пластинчатой или цепной ленте, перемещающейся вдоль сушильного туннеля через последовательные технологические зоны (зона подогрева, зона постоянной скорости сушки, зона падающей скорости сушки, зона охлаждения).
В отличие от камерных агрегатов, конвейерные печи характеризуются:
- Высокой равномерностью тепловой обработки изделий.
- Непрерывным тепловым потоком, аккумулируемым и выносимым из рабочего пространства металлической конвейерной лентой.
- Стационарным по времени температурным профилем по длине агрегата.
2. Исходные параметры математической модели
2.1. Параметры высушиваемого сырья
- — часовая производительность печи по абсолютно сухому материалу (кг/ч);
- — начальная влажность материала на входе в печь (% на влажную массу);
- — конечная регламентная влажность высушенного продукта (%);
- — температура материала на входе и выходе из сушильного туннеля (°C);
- — удельная теплоёмкость сухого материала (в расчётах принимается ).
2.2. Параметры конвейерного транспортёра
- — масса металлических элементов ленты, проходящих через сушило в единицу времени (кг/ч);
- — удельная теплоёмкость конструкционной стали конвейера ();
- — температура элементов конвейера при входе в горячую зону и выходе из неё (°C).
2.3. Параметры горения и теплоносителя
- — низшая теплота сгорания топлива ();
- — коэффициент расхода воздуха на горение горелочных устройств;
- — температура первичного дутьевого воздуха (°C);
- — температура отходящих дымовых газов на срезе вытяжного зонта (°C).
2.4. Геометрические поверхности ограждений
Для каждого участка футеровки (боковые стены, свод, под, загрузочные и разгрузочные проёмы) задаются:
- — площадь теплообменной поверхности ();
- — приведённый коэффициент теплопередачи ограждения ();
- — температурный напор между внутренней средой печи и окружающим цехом (°C).
3. Математические формулы теплового баланса
3.1. Баланс влаги и производительность
Масса влаги, испаряемой из движущегося слоя материала в единицу времени:
Массовая производительность по сухому продукту:
3.2. Статьи технологического расхода тепла
1. Тепло на нагрев и фазовый переход испаряемой влаги ():
Энтальпия образующегося перегретого водяного пара при температуре :
где — теплоёмкость жидкой влаги.
2. Полезное тепло на нагрев сухого каркаса материала ():
3. Тепловой поток, поглощаемый конвейерным транспортёром ():
4. Теплопотери через наружные поверхности печи ():
Суммируются потери по всем заданным поверхностям туннеля (с учётом переводного коэффициента из Вт в кДж/ч):
Если подробная геометрия не задана оператором, теплопотери принимаются равными от технологической мощности:
3.3. Горение топлива и определение часового расхода газа
Удельный приход тепла на сжигаемого природного газа:
где:
- — объёмная теплоёмкость воздуха;
- — объём дутьевого воздуха.
Средняя объёмная теплоёмкость уходящих дымовых газов:
Часовой расход природного газа () находится из уравнения сохранения энергии:
где — полный объём дымовых газов при заданном .
Потери тепла с уходящими дымовыми газами:
Полная подведённая тепловая мощность печи:
4. Расчёт режима с рециркуляцией газов
При включении контура рециркуляции отходящие дымовые газы возвращаются в зону интенсивного влагоудаления, что снижает прямые тепловые потери через вытяжной зонт на 30%:
Суммарная тепловая мощность в режиме рециркуляции: