Skip to content

Конвейерная сушильная печь ​

1. Технологическая схема и особенности непрерывного процесса ​

Конвейерная сушильная печь представляет собой проходной тепловой агрегат непрерывного действия. Влажный материал тонким слоем распределяется по сетчатой, пластинчатой или цепной ленте, перемещающейся вдоль сушильного туннеля через последовательные технологические зоны (зона подогрева, зона постоянной скорости сушки, зона падающей скорости сушки, зона охлаждения).

В отличие от камерных агрегатов, конвейерные печи характеризуются:

  • Высокой равномерностью тепловой обработки изделий.
  • Непрерывным тепловым потоком, аккумулируемым и выносимым из рабочего пространства металлической конвейерной лентой.
  • Стационарным по времени температурным профилем по длине агрегата.

2. Исходные параметры математической модели ​

2.1. Параметры высушиваемого сырья ​

  • GсмG_{\text{см}} — часовая производительность печи по абсолютно сухому материалу (кг/ч);
  • W1W_1 — начальная влажность материала на входе в печь (% на влажную массу);
  • W2W_2 — конечная регламентная влажность высушенного продукта (%);
  • t1,t2t_1, t_2 — температура материала на входе и выходе из сушильного туннеля (°C);
  • cmc_m — удельная теплоёмкость сухого материала (в расчётах принимается cm=1,2 кДж/(кг⋅К)c_m = 1{,}2 \text{ кДж/(кг}\cdot\text{К)}).

2.2. Параметры конвейерного транспортёра ​

  • GтрG_{\text{тр}} — масса металлических элементов ленты, проходящих через сушило в единицу времени (кг/ч);
  • cстc_{\text{ст}} — удельная теплоёмкость конструкционной стали конвейера (cст=0,48 кДж/(кг⋅К)c_{\text{ст}} = 0{,}48 \text{ кДж/(кг}\cdot\text{К)});
  • tвх,тр,tвых,трt_{\text{вх},\text{тр}}, t_{\text{вых},\text{тр}} — температура элементов конвейера при входе в горячую зону и выходе из неё (°C).

2.3. Параметры горения и теплоносителя ​

  • QнрQ_н^р — низшая теплота сгорания топлива (37222,40 кДж/м337222{,}40 \text{ кДж/м}^3);
  • α\alpha — коэффициент расхода воздуха на горение горелочных устройств;
  • tvt_v — температура первичного дутьевого воздуха (°C);
  • tухt_{\text{ух}} — температура отходящих дымовых газов на срезе вытяжного зонта (°C).

2.4. Геометрические поверхности ограждений ​

Для каждого участка футеровки (боковые стены, свод, под, загрузочные и разгрузочные проёмы) задаются:

  • FjF_j — площадь теплообменной поверхности (м2\text{м}^2);
  • KjK_j — приведённый коэффициент теплопередачи ограждения (Вт/(м2⋅К)\text{Вт/(м}^2\cdot\text{К)});
  • Δtj\Delta t_j — температурный напор между внутренней средой печи и окружающим цехом (°C).

3. Математические формулы теплового баланса ​

3.1. Баланс влаги и производительность ​

Масса влаги, испаряемой из движущегося слоя материала в единицу времени:

Wисп=Gсм⋅(W1100−W1−W2100−W2)[кгч]W_{\text{исп}} = G_{\text{см}} \cdot \left(\frac{W_1}{100 - W_1} - \frac{W_2}{100 - W_2}\right) \quad \left[\frac{\text{кг}}{\text{ч}}\right]

Массовая производительность по сухому продукту:

Π=Gсм3600[кгс]\Pi = \frac{G_{\text{см}}}{3600} \quad \left[\frac{\text{кг}}{\text{с}}\right]

3.2. Статьи технологического расхода тепла ​

1. Тепло на нагрев и фазовый переход испаряемой влаги (QвлQ_{\text{вл}}): ​

Энтальпия образующегося перегретого водяного пара при температуре tухt_{\text{ух}}:

ip=2501,3+1,86⋅tух[кДжкг]i_p = 2501{,}3 + 1{,}86 \cdot t_{\text{ух}} \quad \left[\frac{\text{кДж}}{\text{кг}}\right]
Qвл=Wисп⋅(ip−cводы⋅t1)[кДжч]Q_{\text{вл}} = W_{\text{исп}} \cdot \left(i_p - c_{\text{воды}} \cdot t_1\right) \quad \left[\frac{\text{кДж}}{\text{ч}}\right]

где cводы=4,187 кДж/(кг⋅К)c_{\text{воды}} = 4{,}187 \text{ кДж/(кг}\cdot\text{К)} — теплоёмкость жидкой влаги.

2. Полезное тепло на нагрев сухого каркаса материала (QmQ_m): ​

Qm=Gсм⋅cm⋅(t2−t1)[кДжч]Q_m = G_{\text{см}} \cdot c_m \cdot (t_2 - t_1) \quad \left[\frac{\text{кДж}}{\text{ч}}\right]

3. Тепловой поток, поглощаемый конвейерным транспортёром (QтрQ_{\text{тр}}): ​

Qтр=Gтр⋅cст⋅(tвых,тр−tвх,тр)[кДжч]Q_{\text{тр}} = G_{\text{тр}} \cdot c_{\text{ст}} \cdot \left(t_{\text{вых},\text{тр}} - t_{\text{вх},\text{тр}}\right) \quad \left[\frac{\text{кДж}}{\text{ч}}\right]

4. Теплопотери через наружные поверхности печи (QпотQ_{\text{пот}}): ​

Суммируются потери по всем заданным поверхностям туннеля (с учётом переводного коэффициента 3,63{,}6 из Вт в кДж/ч):

Qпот=∑j=1kFj⋅Kj⋅Δtj⋅3,6[кДжч]Q_{\text{пот}} = \sum_{j=1}^k F_j \cdot K_j \cdot \Delta t_j \cdot 3{,}6 \quad \left[\frac{\text{кДж}}{\text{ч}}\right]

Если подробная геометрия не задана оператором, теплопотери принимаются равными 12%12\% от технологической мощности:

Qпот=0,12⋅(Qвл+Qm+Qтр)Q_{\text{пот}} = 0{,}12 \cdot (Q_{\text{вл}} + Q_m + Q_{\text{тр}})

3.3. Горение топлива и определение часового расхода газа ​

Удельный приход тепла на 1 м31 \text{ м}^3 сжигаемого природного газа:

Qприх=Qнр+cv⋅Lα⋅tv[кДжм3]Q_{\text{прих}} = Q_н^р + c_v \cdot L_\alpha \cdot t_v \quad \left[\frac{\text{кДж}}{\text{м}^3}\right]

где:

  • cv=1,3 кДж/(м3⋅К)c_v = 1{,}3 \text{ кДж/(м}^3\cdot\text{К)} — объёмная теплоёмкость воздуха;
  • Lα=α⋅9,871665 м3/м3L_\alpha = \alpha \cdot 9{,}871665 \text{ м}^3/\text{м}^3 — объём дутьевого воздуха.

Средняя объёмная теплоёмкость уходящих дымовых газов:

cg=1,35+0,0001⋅tух[кДжм3⋅К]c_g = 1{,}35 + 0{,}0001 \cdot t_{\text{ух}} \quad \left[\frac{\text{кДж}}{\text{м}^3 \cdot \text{К}}\right]

Часовой расход природного газа BB (м3/ч\text{м}^3/\text{ч}) находится из уравнения сохранения энергии:

B=Qвл+Qm+Qтр+QпотQприх−Vα⋅cg⋅tухB = \frac{Q_{\text{вл}} + Q_m + Q_{\text{тр}} + Q_{\text{пот}}}{Q_{\text{прих}} - V_\alpha \cdot c_g \cdot t_{\text{ух}}}

где VαV_\alpha — полный объём дымовых газов при заданном α\alpha.

Потери тепла с уходящими дымовыми газами:

Qух=B⋅Vα⋅cg⋅tух[кДжч]Q_{\text{ух}} = B \cdot V_\alpha \cdot c_g \cdot t_{\text{ух}} \quad \left[\frac{\text{кДж}}{\text{ч}}\right]

Полная подведённая тепловая мощность печи:

QΣ=B⋅Qприх[кДжч]Q_{\Sigma} = B \cdot Q_{\text{прих}} \quad \left[\frac{\text{кДж}}{\text{ч}}\right]

4. Расчёт режима с рециркуляцией газов ​

При включении контура рециркуляции отходящие дымовые газы возвращаются в зону интенсивного влагоудаления, что снижает прямые тепловые потери через вытяжной зонт на 30%:

Qух,рец=0,70⋅QухQ_{\text{ух},\text{рец}} = 0{,}70 \cdot Q_{\text{ух}}

Суммарная тепловая мощность в режиме рециркуляции:

QΣ,рец=Qвл+Qm+Qтр+Qпот+Qух,рецQ_{\Sigma,\text{рец}} = Q_{\text{вл}} + Q_m + Q_{\text{тр}} + Q_{\text{пот}} + Q_{\text{ух},\text{рец}}

5. Итоговые показатели энергоэффективности ​

5.1. Термический КПД конвейерной печи: ​

η=Qвл+QmQΣ⋅100%\eta = \frac{Q_{\text{вл}} + Q_m}{Q_{\Sigma}} \cdot 100\%

5.2. Удельный расход теплоты на 1 кг влаги: ​

qисп=QΣWисп[кДжкг влаги]q_{\text{исп}} = \frac{Q_{\Sigma}}{W_{\text{исп}}} \quad \left[\frac{\text{кДж}}{\text{кг влаги}}\right]

5.3. Секундный расход топлива: ​

Bсек=B3600[м3с]B_{\text{сек}} = \frac{B}{3600} \quad \left[\frac{\text{м}^3}{\text{с}}\right]

Разработано в рамках проекта моделирования тепловых балансов и промышленного мониторинга